全焊接球閥|球型平衡閥|流量控制閥-了解同力 | 制造工藝：小口徑焊接球閥對制造工藝的要求和設計-

 

 焊接球閥是把全部已加工好的部件、通過焊接的方式組裝在一起。閥門的垂直度，同心度、扭力，閥門的密封比壓都是靠焊接工藝來保障的，在焊接成型后就無法進行調整了，里面的閥球和閥座等部件也就無法更換了，所以在焊接組裝已前，對閥門部件的加工精度，及焊接工藝要求特別高，才能保證住閥門質量。

    面對豁口徑對接焊閘閥的生產，要提升的國家條件的追求，按照其同力公司的制作而成經驗值，要主意這幾個一些問題。

1：焊接閥體和接管之間這兩條焊縫時，產生的高溫對閥體里面閥座和密封圈的影響

    根據激光焊接的時候，熔池的高溫達標1200-1300度，焊接縫隙離閥球的間隔很近，高溫更慢肌肉收縮給閥球和封口圈的地點，閥球和封口圈的高溫更慢就增加到五六百度搜索，而PTFE閥球的耐熱性只要有200度，氟閥圈的耐熱性只要有180度，若果不及早加溫，便會烤膨脹，而且烤焦，烤焦或膨脹后，電源開關一次或兩百多次便會關不了、生成內漏，從面上查看不粗來，全部這家危險因素須從更本來改善，就要保持住管道閥門的品質。

    同力點焊蝶閥生育線，運用自動的放水點焊的方法，途經四次散熱，頭1次，在點焊期間中，采取在閥體內的部無限配置放水散熱，第2次，點焊提交后，采取機子人捉取出來了，在接著對閥體的實物，采取大聯通流量的無限配置沖水散熱。

    能夠這2次實物變涼后，第5次，在將閘閥整個浸泡水面放置放置冷卻，能夠2次變涼和放置放置冷卻，就把閥塊具體位置的溫濕度自始至終操縱在100度以里，就解決了這是熱電荷轉移的難題，這是工藝流程有的是般設備廠家毋庸易達到的。

機器人自動注水焊接工藝

2：閥體同心度對扭力的影響

      若閥體的同德同心圓度測量誤差超過0.02mm，還是會有起動轉矩的增添，控制開關力矩小了，密封環節就很加容易損毀，燒水排水管一熱漲冷縮，即開不動的同時，也關不緊。完成數值化的壓裝系統，做到銅閥的同德同心圓度，除了力矩輕，并銅閥力矩都有統一的的，做到國家地區規格的規范。

機器人數字化壓裝技術

3：閥套和閥體垂直度對扭力的影響

     閥套（也叫閥徑）與閥體的維持度數據誤差若果達到0.01mm，會有進行干擾到調節閥的力矩和在使用生命周期，經由紅外線視覺效果精準定位設備，先訂好所在位置，在經由高可靠性強，精密度的機械人爬取電焊、對接焊，就能能處理了該水平疑難問題。

 

機器人紅外線視覺定位系統

同力小口徑焊接球閥機器人生產線

     從一塊進給水管材、另塊就出管道氣動伐門、全自動定位的對賬單線生產加工制造。均衡每38秒就能生產加工制造出一種合格證書的好管道氣動伐門，保險了管道氣動伐門產品品質的比較穩相關性、標準規定性和相符性。